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有晙精密專業設計製作 專用鎢鋼標準絲攻(加大牙攻)，高速鋼標準絲攻(加大絲錐)，電鍍加大鎢鋼絲攻 針對非鋼鐵金屬，壓住鋁合金ADC12,ADC15,A380,A290, 鋁擠型T7075,T6061,T6063,球墨鑄鐵系FCD,FC,黃銅，青銅，無鉛黃銅，磷青銅，鋁青銅，銅管，鈹銅，白銅，紅銅，紫銅，鋅合金，碳纖維樹脂，電木，工程塑膠，熱處理硬化鋼HRC30~HRC62，...等非鋼鐵系材料。

有晙精密提供加大尺寸絲攻，其加大尺寸應用可能如下:

Q1. 避免回彈縮孔、抗磨損之預留加大絲攻 (攻牙，攻絲後滿足標準牙規) 。(Q1)

Q2. 電鍍前加大絲攻，電鍍膜厚之預留加大尺寸絲攻 (攻牙，攻絲後滿足加大牙規) 。(Q1+Q2)

Q3. 熱處理前加大絲攻，預防熱處理螺紋縮孔之預留加大尺寸絲攻 (攻牙，攻絲後滿足加大牙規)。(Q1+Q2+Q3)

如有以上加大絲錐需求，有晙精密公司將提供完整解決建議方案~~請洽詢 www.ugmic.com.tw !!

 

直溝絲攻.全鎢鋼  (StT.SC) +(選購)=內冷(H)+ 跳牙結構(#X)+鍍鈦TiCN(Ti)

特色 :

•  直溝絲攻 ╳ 全鎢鋼 

•  專用工件材質參數#C (專用切刃離隙+ 專用螺紋離隙+專用切削角)

•  選購╳內冷(H)╳跳牙結構(#X)╳鍍鈦TiCN(Ti)

優勢 :

  • 全鎢鋼=高剛性+高硬度+耐磨耗+極高紅硬性+不易退火軟化

 •  直溝絲攻= 刃口結構強度高+不易崩損

 • 專用切刃離隙= 切削性高+穩定不起毛刺+高性能+高壽命+低切削扭矩=高效能

 • 專用螺紋離隙= 螺紋尺寸穩定+不易回彈+不易縮孔+抗溫升+抗黏屑=高穩定性

 •  內冷= 中心出水 強制排屑+強制冷卻+強制潤滑 = 優化螺紋表面+高壽命+高效能

 •  跳牙結構= 增加排屑空間軌跡+增加排屑效率=轉速可提高20~40%

  •  鍍鈦TiCN= 抗磨擦、抗高溫=高壽命

 

解決CNC車床、CNC銑床、CNC專用機自動化的問題 (剛性攻牙 & 同心度0.01mm以內)

1.      容易攻牙後縮孔，尺寸不穩定 (有晙長效螺旋絲攻完全切削=抗縮孔)。

2.      壽命短，快速產生縮孔問題，牙規檢驗= 通規通不到底。(有晙可有效降低此問題)

3.      使用加大尺寸絲攻，容易止規進 且 通規通不到底。

4.      需要熱處理 (有晙 超級長效螺旋絲攻完全切削=抗縮孔)

5.      需要電鍍(表面處理，滲碳) ，可控制絲攻尺寸(訂製品)，避免二次加工。

6.      有晙產品可滿足CNC自動化生產，降低換刀次數，降低總體成本。

設計製作滿足自動化生產的高效能/高壽命/高精度等高經濟價值的鎢鋼直溝絲攻必須針對被加工件以下的參數特徵製作最適用的螺紋絲攻，

1.螺紋直徑&牙距   2.工件材質    3.通孔/盲孔   4.螺紋深度  5.品管檢驗要求

 

必要資料	內容示例
規格=______________________________
EX.規格=(螺紋標準)+(公稱直徑)+(螺距／牙數)+(精度)+(引導牙長)
螺紋標準	□ISO／□DIN／□BS／□CN／□JIS／□CNS／ □其他規範_________________
內/外螺紋	□內螺紋／□外螺紋 (關聯精度標示)；旋向(□右旋/□左旋) &導程(牙口數=___________)預設右旋&單牙口
螺紋孔型	□盲孔／□通孔貫穿／□通孔不貫穿／□其他(側孔、側溝、入口斜面、出□斜面、自述)_____________________________
工件材質	材料牌號:_______________________ ／硬度 HRC:__________ ／□延展性／□加工硬化(鍛造、板金引申)_______________
螺紋條件	螺紋有效深度:__________ ／鑽孔深度:底孔徑／前徑:____
工況條件	轉速 S(RPM):,進給 F:,剛性攻牙設備:____,剛性刀把&跳動精度:； 冷卻油品: ____□內冷卻/□外冷卻,冷卻壓力:,
現場問題	□堵屑／□黏屑／□斷牙／□斷刀／□毛刺／□尺寸或密封不良／ □其他_________________
驗證需求	□牙規有效徑／□塞規／□氨燻／□裝配／□密封／□壓力／□傳動／□負載、□其他_________________
UGMIC 推薦刀具	由 UGMIC 依螺紋標準、工件材料、製造條件、刀具結構、加工與驗證資料評估

 本公司備有公制 M 螺紋 統一UN螺紋 惠氏W螺紋 管用螺紋 G PT PF PS NPSM NH NPT NPSL NPSF等各國螺紋標準規範，滿足使用者不同螺紋製造組合裝配之設計需求。

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本公司生產多種絲攻標準柄，包含 JIS柄 DIN 柄 銑刀柄 ER筒夾柄 等多種絲攻柄選擇，可滿足不同設備之使用需求。

全鎢鋼直溝絲攻：從穩定切削開始，建立可驗證的內螺紋製程

螺紋加工的第一個問題，通常不是「能不能把牙做出來」，而是切削是否穩定、切屑是否受控，以及加工後的螺紋能否通過實際功能檢驗。當工件材料產生短屑、粉屑或切屑不易在孔內形成長條堆積，且現場需要較高的刃口強度與耐磨方向時，全鎢鋼直溝絲攻可以作為內螺紋切削的基礎方案進行評估。

 

UGMIC StT.SC 全鎢鋼直溝絲攻，以全鎢鋼材料結合直溝切削結構，並依工件材質參數配置專用切刃離隙、螺紋離隙與切削角。針對不同加工條件，產品可進一步評估內冷 H、中斷牙／跳牙 #X 與 Ti 或 TiCN 鍍層等選項。[1][2]

先判斷問題，再選擇刀具。 全鎢鋼直溝絲攻並非所有材料、孔型與設備的通用答案；正確選型應從螺紋標準、工件材質、孔型、螺紋深度、切屑型態、設備剛性、冷卻條件與品質檢驗開始。[2]

需要判斷直溝絲攻是否適合您的工況？  先提供螺紋規格、工件材質、通孔／盲孔、有效深度、設備類型、目前切屑與品質問題，讓 UGMIC 依工程條件協助建立選型與驗證方向。

 

一、產品定位：直溝是切削邏輯的起點，不是簡化版的代名詞

直溝絲攻的溝槽方向不以螺旋方式主動帶屑，也不以先端幾何將切屑明確向前推出。因此，它較適合作為基本切削、短屑管理與刃口強度的產品方向來理解。當工件材料與孔型使切屑不易在孔內持續纏繞時，直溝可以讓切刃直接參與切削，並把選型焦點放在刃口負荷、摩擦、扭矩、尺寸與磨耗。

這也是 UGMIC 產品內容的核心：不只看「直溝」兩個字，而是將全鎢鋼材料、工件材質參數 #C、切刃離隙、螺紋離隙、切削角與實際加工條件一起評估。相同的 M6 × 1.0 或同一個管牙規格，若工件材質、孔深、底孔、冷卻或設備剛性不同，最後的扭矩、切屑與牙面結果也可能不同。

 

二、UGMIC StT.SC 的技術結構

1. 全鎢鋼材料：以剛性、硬度與耐磨方向承擔切削負荷

全鎢鋼／Solid Carbide 的產品定位，主要從高剛性、高硬度、耐磨耗與高紅硬性切入。對於需要控制刃口磨耗、切削變形或長時間加工負荷的工況，這些材料特性可以成為選型評估的一部分。另一方面，全鎢鋼也需要設備、夾持與加工條件提供足夠支撐；材料硬度高不等於可以忽略振動、不同心、撞擊或不適當底孔。

 

2. 直溝結構：以刃口強度與基本切削穩定為重點

直溝結構的內容重點是切削行為直接、刃口支撐明確，適合從短屑與一般內螺紋切削開始建立基準。UGMIC 官方產品頁將直溝全鎢鋼絲攻的設計方向連結到較高的刃口強度與不易崩刃，但實際結果仍取決於材料硬度、切削角、底孔、進給同步與設備剛性。[1]

 

3. 專用工件材質參數 #C：讓刀具幾何回應材料，而不是只更換材料名稱

#C 的溝通重點不是一個抽象代碼，而是代表刀具需依工件材質與切削行為調整幾何，包括專用切刃離隙、專用螺紋離隙／背隙與專用切削角。工件應先從硬度、韌性、延展性、加工硬化、黏著性與切屑型態判斷，再決定直溝全鎢鋼方案是否合適。[2]

 

4. 切刃離隙：降低不必要接觸，管理切削與摩擦

切刃離隙應放在切削負荷與摩擦管理中理解。合適的離隙有助於讓刀具主要負責切削，而不是在牙面與工件之間持續摩擦；但離隙並非越大越好，仍需兼顧刃口支撐、牙型、材料與加工穩定。產品頁應以扭矩、溫升、牙面、毛刺與磨耗作為驗證對象，而不是只以形狀描述取代實測。

 

5. 螺紋離隙／背隙：從牙型形成與尺寸穩定切入

螺紋離隙涉及刀具與已形成牙面的接觸管理，內容可從尺寸穩定、回彈／縮孔傾向、黏屑與溫升等方向說明。這些結果仍與材料、底孔、螺紋公差、冷卻、刀具磨耗與設備同步有關，不能把離隙設計單獨寫成尺寸永遠不變的保證。

 

6. 可選內冷 H：把冷卻與潤滑帶到有效加工區

內冷 H 可從中心出水、冷卻、潤滑與協助排屑方向評估。它不是只要在刀具上增加 H 就能發揮效果，還需要確認機台供液壓力與流量、刀具內孔、刀座通道、冷卻液狀態與維護。當工件黏著、溫升或切屑滯留是主要問題時，內冷可以成為優化選項，但不能取代正確底孔、同心度與材料匹配。[1]

 

7. 可選中斷牙／跳牙 #X：增加局部空間，仍需以牙型與負荷驗證

中斷牙／跳牙設計可增加局部排屑空間、改變連續接觸與切屑通道，適合在切屑、摩擦或扭矩管理上需要進一步優化的情境。UGMIC 官方頁面將此結構列為可選配置，並描述其對排屑空間與路徑的作用。[1] 實際是否改善，仍需比較切屑、扭矩、振動、牙面與刀具磨耗；不能直接把任何速度提升數字套用到所有材料與設備。

 

8. 可選 Ti／TiCN 鍍層：依材料、速度與潤滑條件判斷

Ti 或 TiCN 鍍層可從抗摩擦、耐溫與耐磨方向納入選型，但鍍層效益受工件材料、加工速度、冷卻潤滑、刀具基體與表面狀態影響。建議用磨耗寬度、扭矩、牙面粗糙／刮傷、溫升與加工件數進行比較，不把鍍層當作無條件的性能加成。[1]

 

三、適用工況：先看切屑與孔型，再看材料名稱

較適合優先評估的工況

全鎢鋼直溝絲攻可優先從以下條件評估：工件切屑偏短、粉屑或片狀，不易在孔內形成長條纏繞；加工孔型為通孔或較淺盲孔，且孔底沒有明顯堆屑風險；設備、刀座與工件夾持具備足夠剛性；底孔尺寸、圓度與同心度可被穩定控制；螺紋規格與有效深度已確認；現場主要問題是基本切削穩定、刃口磨耗、崩刃或一般牙型品質，而不是深盲孔的長屑排出。

 

材料與產業內容切入

 

工件材料／ 材料類群	可溝通的加工特性	建議頁面用語	必須確認
銅合金	可能具有延展性與黏著傾向，切屑型態依牌號與條件變化	以切削負荷、黏屑與表面品質為選型入口	硬度、牌號、潤滑、孔型、切屑
鋁合金	材料差異大，可能出現黏屑或較長切屑	以材料牌號、切屑與螺紋表面確認直溝適配	矽含量、延展性、冷卻、底孔
鑄鐵	可能產生粉屑或短屑，需注意粉屑管理與孔底狀態	以短屑、粉屑與刃口負荷作基準	石墨型態、硬度、乾／濕加工、孔深
碳鋼／ 一般鋼	依硬度、韌性與加工條件，切屑可能由短屑轉為長屑	以材料硬度與切屑型態判斷直溝或螺旋結構	硬度、含碳量、速度、冷卻、孔型
不鏽鋼／ 特殊鋼	可能有加工硬化、黏著與溫升風險	先比較直溝與螺旋／其他結構，不預設直溝為首選	牌號、硬度、加工硬化、切屑、冷卻

UGMIC 官方材質選用頁強調，刀具材料不應脫離工件材質獨立選擇；需同時考慮硬度、韌性、延展性、黏著性、切屑形狀、扭矩、耐磨與耐高溫需求。[2] 因此，以上材料僅是內容入口，不是無條件的適用清單。

 

行業應用

全鎢鋼直溝絲攻可依實際工況延伸至閥門與流體零件、汽車零組件、精密機械、電子五金、一般金屬加工與自動化量產等產業內容。行業頁面不應只放產業名稱，而需說明該行業的實際問題，例如：閥件可能關注密封相關螺紋品質與材料黏著；汽車零件可能關注批量一致性、換刀與節拍；精密機械可能關注牙型、尺寸與檢驗；電子五金可能關注小徑、毛刺與表面；量產現場則需同時看刀具壽命、停機、清理與每件總成本。

 

四、工程限制：以下問題不能只靠換成全鎢鋼直溝絲攻解決

第一，長屑、深盲孔與孔底堵屑若是主問題，應比較螺旋絲攻、內冷、跳牙或其他排屑路徑；直溝不會主動將長屑帶向孔口。第二，貫穿孔出口毛刺或出口切屑控制若是主問題，應比較先端絲攻；直溝不能直接等同於先端前推。第三，材料不具足夠塑性、底孔不穩或成形扭矩過高時，擠壓絲攻也不應被直接替換進來；這是另一種成形邏輯。第四，設備不同心、刀座剛性不足、工件夾持不良、進給不同步或冷卻不足時，換成全鎢鋼可能提高刀具材料成本，卻未必改善螺紋品質。第五，螺紋標準、牙別、有效深度或公差不正確時，任何材料與結構都無法取代規格確認。

 

五、驗證條件：把產品主張落回現場可量測結果

建議客戶在導入前建立基準組與優化組，至少固定螺紋規格、工件材料批次、底孔條件、孔型、有效深度、機台、刀座、切削速度、進給、冷卻液、攻牙行程與檢驗方法。若同時更換刀具、底孔與參數，將無法判斷改善來自哪一個因素。

 

驗證面向	建議紀錄	判斷意義
幾何與規格	螺紋標準、牙距、有效深度、公差、底孔直徑與圓度	確認比較基準一致
設備條件	機台、主軸、刀座、夾持、進給同步、剛性	排除設備介面造成的假性刀具問題
切削負荷	扭矩峰值、平均扭矩、主軸負載、振動	判斷離隙、材料與條件是否匹配
切屑	粉屑／片屑／短屑／長屑、纏繞、孔底堆積	判斷直溝與排屑結構是否適合
螺紋品質	通止規、塞規、牙型、有效深度、牙面、尺寸漂移	確認功能與規格，不只看外觀
表面與毛刺	入口／出口毛刺、刮傷、黏屑、表面狀態	連結離隙、冷卻、鍍層與切屑二次接觸
刀具狀態	刃口磨耗、崩刃、裂紋、鍍層狀態、加工件數	建立壽命與失效模式
總成本	換刀時間、調機時間、清理、報廢、停機與單件成本	避免只用採購價格判斷方案

 

 

 

建議的導入驗證流程

第一步，確認規格與工件。 先確認 M、UN、管牙或其他標準、牙距、公差、有效深度、通孔／盲孔與底孔。

第二步，判斷材料與切屑。 記錄牌號、硬度、延展性、加工硬化、黏著傾向與實際切屑。

第三步，檢查設備介面。 確認刀座、同心度、夾持、進給同步、冷卻與內冷通道。

第四步，選擇 StT.SC 配置。 依工況評估基礎直溝、#C 幾何、H 內冷、#X 中斷牙與 Ti／TiCN 鍍層。

第五步，分階段測試。 先以保守條件建立牙型與功能基準，再逐步調整速度、進給、冷卻或結構。

第六步，完成量產確認。 用長批次的磨耗、節拍、換刀、報廢、清理與單件成本資料確認是否值得導入。

 

六、產品特色與客戶價值

產品特色

UGMIC 全鎢鋼直溝絲攻的特色，可整理為四個彼此關聯的層次。第一層是全鎢鋼材料，提供高剛性、高硬度、耐磨與高紅硬性的材料方向；第二層是直溝切削結構，以刃口強度與基本切削穩定為內容主軸；第三層是依工件材質配置的離隙與切削角，讓刀具幾何回應材料與切屑，而不是只更換刀具材料；第四層是可選工程功能，包含內冷、中斷牙與 Ti／TiCN 鍍層，依實際負荷與設備條件進一步優化。[1]

 

客戶價值

對客戶而言，選擇全鎢鋼直溝絲攻的價值，不應只用單支採購價格衡量。若工況匹配，穩定的刃口、耐磨方向與可紀錄的切削結果，可能協助降低換刀頻率、品質波動、調機時間與因牙型不良造成的報廢風險。真正需要比較的是每件加工成本、有效加工件數、換刀與停機時間、清理負荷、檢驗結果與量產一致性。

UGMIC 的工程價值，在於把刀具選擇放回螺紋製程。 從工件材質、切屑、孔型與設備條件出發，再用通止規、扭矩、切屑、磨耗與總成本驗證結果。

 

七、產品比較導流文案

全鎢鋼直溝絲攻與全鎢鋼螺旋絲攻

若主要問題是短屑與基本切削，直溝可先建立基準；若主要問題是盲孔、深螺紋、長屑與孔底堵屑，應進一步比較螺旋溝將切屑帶向孔口的能力。兩者不是單純的高低階關係，而是排屑方向與孔型需求不同。

 

全鎢鋼直溝絲攻與全鎢鋼先端絲攻

若是一般直溝切削與基本內牙，直溝可以作為選型方向；若貫穿孔出口、前方排屑或出口毛刺是主要問題，先端絲攻的結構任務更直接。先確認切屑要往哪裡離開，再決定結構。

 

全鎢鋼直溝絲攻與全鎢鋼擠壓絲攻

直溝以切削形成螺紋；擠壓絲攻則以材料塑性變形形成螺紋。若客戶重視少屑／無屑，仍須先確認工件延展性、底孔與設備扭矩，不能只因切屑問題就直接改用擠壓方案。

 

全鎢鋼直溝絲攻與 HSS-Co 螺旋絲攻

比較時應同時看材料、韌性、硬度、磨耗、扭矩、孔型、批量與設備條件。全鎢鋼不代表在所有工況都更合理；HSS-Co 也不代表只能用於低負荷。應以實測的刀具失效模式與每件總成本做決策。

 

八、FAQ 

全鎢鋼直溝絲攻適合哪些材料？

它可從銅合金、鋁合金、鑄鐵、碳鋼與部分一般鋼件的短屑或基本切削工況開始評估；不應只依材料大類直接下結論，仍需確認牌號、硬度、延展性、加工硬化、黏著性、切屑型態、孔型與設備條件。對不鏽鋼、特殊鋼或長屑材料，建議同步比較螺旋、先端或其他結構。

 

直溝絲攻適合盲孔嗎？

直溝並非不能加工盲孔，但盲孔深度、切屑長度、孔底空間與冷卻方式會直接影響風險。若孔內容易產生長屑、堆屑或孔底斷牙，應優先評估螺旋絲攻、內冷與其他排屑設計，而不是只更換材料。

 

全鎢鋼直溝絲攻和高速鋼絲攻有什麼不同？

全鎢鋼通常從剛性、硬度、耐磨與高紅硬性方向切入；HSS-Co 則通常從韌性、抗扭與規格彈性方向評估。最後選擇需回到工件材料、設備剛性、扭矩、速度、孔型、壽命與每件總成本，不能用材料名稱單獨判斷。

 

中斷牙／跳牙一定能降低扭矩嗎？

中斷牙／跳牙可增加局部排屑空間並改變連續接觸，但實際扭矩是否降低，會受到材料、底孔、速度、進給、冷卻、同心度與刀具磨耗影響。應以扭矩曲線、切屑、振動、牙型與磨耗進行同條件比較。

 

內冷 H 需要什麼設備條件？

需要確認機台供液壓力與流量、刀座與刀具內孔、冷卻液狀態、通道清潔度，以及冷卻液能否抵達實際加工區。若供液不足或通道堵塞，內冷功能可能無法發揮；內冷也不能取代正確底孔與刀具定位。

 

TiCN 鍍層是否一定能延長絲攻壽命？

TiCN 可從抗摩擦、耐溫與耐磨方向評估，但實際壽命受工件材料、加工速度、冷卻潤滑、基體、鍍層狀態與設備條件影響。建議用相同工況比較磨耗、扭矩、牙面與加工件數，而不是預設鍍層必然延長壽命。

 

如何向 UGMIC 詢問全鎢鋼直溝絲攻？

建議一併提供螺紋標準與規格、工件材料與硬度、通孔／盲孔、螺紋深度、底孔、設備與刀座、冷卻方式、目前速度／進給、切屑型態、扭矩或斷刀問題，以及通止規／塞規等檢驗結果。資料越完整，越能把詢價轉化為可執行的工程判斷。

 

References

[1] Straight (Interrupted) Screw Thread Carbide Taps — UGMIC 官方全鎢鋼直溝／中斷牙絲攻頁，包含 StT.SC、#C、內冷 H、#X 與 TiCN 等技術描述。

[2] Tap selection & optimization — UGMIC 官方絲攻選用與優化閉環，包含規格、工件材質、加工條件、刀具結構、問題、檢驗、優化與標準化。

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