W(BSW,BSF)3/16~W5/8" -SFT-C,全鎢鋼螺旋絲攻，深孔&盲孔專用

有晙精密專業設計製作 專用鎢鋼標準絲攻(加大牙攻)，高速鋼標準絲攻(加大絲錐)，電鍍加大鎢鋼絲攻 針對非鋼鐵金屬，壓住鋁合金ADC12,ADC15,A380,A290, 鋁擠型T7075,T6061,T6063,球墨鑄鐵系FCD,FC,黃銅，青銅，無鉛黃銅，磷青銅，鋁青銅，銅管，鈹銅，白銅，紅銅，紫銅，鋅合金，碳纖維樹脂，電木，工程塑膠，熱處理硬化鋼HRC30~HRC62，...等非鋼鐵系材料。

有晙精密提供加大尺寸絲攻，其加大尺寸應用可能如下:

Q1. 避免回彈縮孔、抗磨損之預留加大絲攻 (攻牙，攻絲後滿足標準牙規) 。(Q1)

Q2. 電鍍前加大絲攻，電鍍膜厚之預留加大尺寸絲攻 (攻牙，攻絲後滿足加大牙規) 。(Q1+Q2)

Q3. 熱處理前加大絲攻，預防熱處理螺紋縮孔之預留加大尺寸絲攻 (攻牙，攻絲後滿足加大牙規)。(Q1+Q2+Q3)

如有以上加大絲錐需求，有晙精密公司將提供完整解決建議方案~~請洽詢 www.ugmic.com.tw !!

 

螺旋溝絲攻.全鎢鋼 ( SpT.SC) +(選購)=內冷(H)+ 跳牙結構(#X)+鍍鈦TiCN(Ti)

特色 :

• 螺旋溝絲攻 ╳ 全鎢鋼

• 專用工件材質參數專用切刃離隙專用螺紋離隙專用切削角

• 選購╳內冷╳跳牙╳鍍鈦

 

優勢 :

•   全鎢鋼高剛性高硬度耐磨耗極高紅硬性不易退火軟化

•   螺旋溝絲攻強制後排屑螺旋刃口結構減少螺紋出口毛刺

•   專用切刃離隙切削性高穩定不起毛刺高性能高壽命低切削扭矩=高效能

•   專用螺紋離隙螺紋尺寸穩定不易回彈不易縮孔抗溫升抗黏屑=高穩定性

•   內冷中心出水 強制排屑強制冷卻強制潤滑優化螺紋表面高壽命高效能

•   跳牙結構增加排屑空間軌跡增加排屑效率轉速可提高

•   鍍鈦抗磨擦、抗高溫高壽命

 

解決CNC車床、CNC銑床、CNC專用機自動化的問題 (剛性攻牙 & 同心度0.01mm以內)

1.      容易攻牙後縮孔，尺寸不穩定 (有晙長效螺旋絲攻完全切削=抗縮孔)。

2.      壽命短，快速產生縮孔問題，牙規檢驗= 通規通不到底。(有晙可有效降低此問題)

3.      使用加大尺寸絲攻，容易止規進 且 通規通不到底。

4.      需要熱處理 (有晙 超級長效螺旋絲攻完全切削=抗縮孔)

5.      需要電鍍(表面處理，滲碳) ，可控制絲攻尺寸(訂製品)，避免二次加工。

6.      有晙產品可滿足CNC自動化生產，降低換刀次數，降低總體成本。

設計製作滿足自動化生產的高效能/高壽命/高精度等高經濟價值的鎢鋼直溝絲攻必須針對被加工件以下的參數特徵製作最適用的螺紋絲攻，

1.螺紋直徑&牙距   2.工件材質    3.通孔/盲孔   4.螺紋深度  5.品管檢驗要求

 

必要資料	內容示例
規格=______________________________
EX.規格=(螺紋標準)+(公稱直徑)+(螺距／牙數)+(精度)+(引導牙長)
螺紋標準	□ISO／□DIN／□BS／□CN／□JIS／□CNS／ □其他規範_________________
內/外螺紋	□內螺紋／□外螺紋 (關聯精度標示)；旋向(□右旋/□左旋) &導程(牙口數=___________)預設右旋&單牙口
螺紋孔型	□盲孔／□通孔貫穿／□通孔不貫穿／□其他(側孔、側溝、入口斜面、出□斜面、自述)_____________________________
工件材質	材料牌號:_______________________ ／硬度 HRC:__________ ／□延展性／□加工硬化(鍛造、板金引申)_______________
螺紋條件	螺紋有效深度:__________ ／鑽孔深度:底孔徑／前徑:____
工況條件	轉速 S(RPM):,進給 F:,剛性攻牙設備:____,剛性刀把&跳動精度:； 冷卻油品: ____□內冷卻/□外冷卻,冷卻壓力:,
現場問題	□堵屑／□黏屑／□斷牙／□斷刀／□毛刺／□尺寸或密封不良／ □其他_________________
驗證需求	□牙規有效徑／□塞規／□氨燻／□裝配／□密封／□壓力／□傳動／□負載、□其他_________________
UGMIC 推薦刀具	由 UGMIC 依螺紋標準、工件材料、製造條件、刀具結構、加工與驗證資料評估

 本公司備有公制 M 螺紋 統一UN螺紋 惠氏W螺紋 管用螺紋 G PT PF PS NPSM NH NPT NPSL NPSF等各國螺紋標準規範，滿足使用者不同螺紋製造組合裝配之設計需求。

W(BSW,BSF)3/16~W5/8" -SFT-C,全鎢鋼螺旋絲攻，深孔&盲孔專用

本公司生產多種絲攻標準柄，包含 JIS柄 DIN 柄 銑刀柄 ER筒夾柄 等多種絲攻柄選擇，可滿足不同設備之使用需求。

 

Product Description
	Product Name	J12.SpT.SC-09-Rigid Tapping Process-5/32" 3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2"-W Thread- Spiral Flutes- Solid Carbide Taps-JIS Shank
	Material	Solid Carbide
	Applicable mold types	Rigid Tapping Process
	Thread standard	W Thread
	Class of Fit	II
	Chamfer length	2P
	Cooling center	NO
	Tool rekord	II-2P#O / II-2P#C
	Workpiece Material	Ductile,Brass,Zine,ADC12,A380, Ti64

Thread Size	Tool Rekord	Overall Length (L1)	Cutter Length (L2)	Shank Diameter (D2)	K * Lk
W5/32"-32	II-2P#O	50	10P	5	4*7
W3/16"-24	II-2P#O	50	10P	5	4*7
W1/4"-20	II-2P#O	60	10P	6	4.5*7
W5/16"-18	II-2P#C	70	10P	6.1	5*8
W3/8"-16	II-2P#C	75	10P	7	5.5*8
@W7/16"-14	II-2P#C	80	10P	7	5.5*8
@W1/2"-12	II-2P#C	85	10P	10.5	8*11

 

全鎢鋼螺旋絲攻：讓盲孔與深螺紋的排屑方向可被設計

盲孔與深螺紋攻牙的難點，往往不是切刃能不能接觸工件，而是切屑在孔內形成後，能否離開切削區、避免堆積、纏繞與二次摩擦。當工件產生長屑、具有黏著傾向，或孔深使切屑不易自然排出時，螺旋溝絲攻可以作為排屑方向的工程方案進行評估。

 

UGMIC SpT.SC 全鎢鋼螺旋絲攻，以全鎢鋼材料結合螺旋溝切削結構，並依工件材質參數配置專用切刃離隙、螺紋離隙／背隙與切削角。針對不同的切屑、溫升與加工節拍，可進一步評估內冷 H、中斷牙／跳牙 #X 與 TiCN 鍍層等選項。[1][2]

螺旋溝的價值，不是單純「溝槽比較多」；而是讓切屑有一個需要被設計與驗證的移動方向。 實際選型仍需同時確認螺紋規格、工件材質、通孔／盲孔、螺紋深度、底孔、加工設備、冷卻方式與品質檢驗要求。[2]

盲孔長屑、孔底堵屑或攻牙斷刀正在影響製程？  提供螺紋規格、工件材料、孔型與深度、底孔、設備、冷卻、目前切屑與檢驗結果，讓 UGMIC 協助判斷全鎢鋼螺旋絲攻是否適合，以及是否需要內冷、中斷牙或鍍層配置。

 

一、產品定位：先處理切屑方向，再談材料性能

直溝絲攻主要以基本切削與刃口強度作為選型入口；先端絲攻主要面向貫穿孔的前方排屑；螺旋絲攻則把注意力帶到盲孔與深螺紋的孔內排屑。當切屑留在孔內，刀具除了要切削，也必須管理切屑往孔口移動的路徑，以及切屑與牙面、刃口及孔壁的二次接觸。

 

因此，螺旋絲攻不是直溝絲攻的單純升級版，而是不同的排屑結構。若工件本身產生短屑、孔深很淺且沒有明顯孔底風險，直溝可能已足夠；若現場是長屑、深孔、黏屑、孔底堆積或退出時刮傷，則應把螺旋溝與其他優化條件放入同一個問題模型比較。

 

UGMIC 官方工業優勢頁指出，選擇鎢鋼絲攻與丸駒時，需同時考量螺紋直徑與牙距、工件材質、通孔／盲孔、螺紋深度與品質控制檢驗要求，而非只看螺紋尺寸。[2]

 

二、UGMIC SpT.SC 的技術結構

1. 全鎢鋼材料：為深孔切削提供剛性與耐磨方向

全鎢鋼／Solid Tungsten Carbide 的材料內容可從高剛性、高硬度、耐磨耗與高紅硬性切入。對於需要控制長時間加工磨耗、切削變形或高溫下材料穩定性的工況，這些特性可作為選型評估的一部分。然而，螺旋絲攻同樣需要足夠的刀座與工件剛性；全鎢鋼不能消除不同心、碰撞、底孔錯誤或進給不同步造成的斷刀風險。

 

2. 螺旋溝結構：以向孔口排屑為主要設計方向

螺旋溝的核心敘事是把切屑從孔內帶向孔口，減少切屑停留在孔底與加工區的機會。這個方向特別值得放在盲孔、深螺紋與長屑材料的問題診斷中，但排屑結果會受到螺旋角、孔深、切屑形狀、底孔空間、速度、進給、冷卻與刀具磨耗共同影響。螺旋溝不是自動排屑保證，而是可被設計與測量的排屑路徑。

 

3. 專用工件材質參數 #C：讓幾何回應切屑與負荷

UGMIC 將 SpT.SC 與專用工件材質參數 #C 連結，內容包括專用切刃離隙、專用螺紋離隙／背隙與專用切削角。[1] 這代表選型不能只寫「鎢鋼＋螺旋」，還要針對工件硬度、韌性、延展性、加工硬化、黏著傾向與切屑型態，評估切削與摩擦如何共同作用。

 

4. 切刃離隙：管理切削、摩擦與黏屑

當螺旋絲攻在深孔中切削，刀具與工件的接觸時間、溫升與切屑二次摩擦都可能放大。合適的切刃離隙可從讓刀具主要進行切削、降低非必要接觸與管理黏屑的方向評估；但離隙不能脫離刃口強度、材料與牙型單獨判斷。實際效果要以扭矩、溫升、黏屑、牙面與磨耗記錄確認。

 

5. 螺紋離隙／背隙：穩定牙面接觸與尺寸形成

螺紋離隙／背隙的內容重點，是降低已形成牙面與刀具之間的非必要摩擦，並觀察其對尺寸漂移、回彈／縮孔傾向、黏著與溫升的影響。螺旋排屑改善，不代表牙型必然穩定；底孔、螺紋公差、同心度、冷卻與磨耗仍需一併控制。

 

6. 內冷 H：將冷卻與潤滑送到深孔有效區域

內冷 H 可從中心出水、強制排屑、冷卻與潤滑方向評估。對盲孔與深螺紋而言，冷卻液能否抵達有效切削區，比單純增加供液量更重要。刀具內孔、刀座通道、機台壓力與流量、冷卻液濃度、通道清潔度及工件定位都會影響結果。[1]

若內冷壓力或流量不足，切屑可能仍留在孔內；若底孔偏小、刀具不同心或材料選錯，內冷也不能單獨補救斷刀與尺寸問題。因此，H 應放在設備介面與驗證條件中溝通，而不是只作為產品名稱後的功能字母。

 

7. 中斷牙／跳牙 #X：增加空間，降低連續接觸風險

中斷牙／跳牙可改變牙齒與工件的連續接觸，增加局部排屑空間與路徑；在長屑、黏屑、扭矩上升或牙面容易被二次刮傷的工況，可作為螺旋溝的進一步優化方向。UGMIC 官方頁面將中斷結構與排屑空間、排屑效率連結，但實際效果需以切屑、扭矩、振動、牙型與磨耗驗證。[1]

 

8. TiCN 鍍層：依摩擦、溫升與材料條件評估

TiCN 鍍層可從抗摩擦、耐溫與耐磨方向納入選型。對長屑或黏著性材料，鍍層可能成為降低摩擦與黏屑風險的選項；但鍍層並不能取代正確的螺旋結構、底孔、冷卻與進給同步。導入時應比較扭矩、溫升、黏屑、牙面、磨耗與加工件數，而不是預設鍍層一定延長壽命。

 

三、適用工況：盲孔、深螺紋與長屑要分開判斷

較適合優先評估的工況

全鎢鋼螺旋絲攻可優先從以下條件評估：工件形成長屑、連續屑或有黏著傾向；加工為盲孔、深螺紋或孔底切屑空間有限；直溝絲攻已出現孔底堆屑、切屑纏繞、退出刮傷或斷牙；設備具備穩定的同步進給、刀座剛性與冷卻供應；底孔尺寸、圓度、深度與同心度可被控制；現場希望以切屑方向、扭矩與牙面數據改善加工，而不是只依材料名稱換刀。

 

材料與切屑型態內容

工件材料／材料類群	可能的工程現象	螺旋絲攻內容切入	必須確認
不鏽鋼／特殊鋼	加工硬化、黏著、溫升、長屑	以排屑、摩擦與冷卻協同評估	牌號、硬度、加工硬化、潤滑、扭矩
鋁合金	牌號差異大，可能黏屑或形成長屑	以切屑型態、牙面與冷卻評估	矽含量、延展性、底孔、冷卻
銅合金	延展性與黏著性可能造成切屑滯留	以螺旋排屑與離隙匹配評估	牌號、硬度、潤滑、孔深
碳鋼／合金鋼	硬度與切削條件改變切屑形態	以盲孔深度與切屑長度決定是否需要螺旋	硬度、含碳／合金狀態、速度、進給
鈦合金／高溫合金	高負荷、溫升、黏著與加工穩定性要求高	需確認專用等級、設備剛性與冷卻，不預設適用	材料牌號、硬度、設備、冷卻、測試條件

 

行業應用文案

全鎢鋼螺旋絲攻可依實際工況延伸至汽車零組件、閥門與流體零件、精密機械、能源設備、電子五金與自動化量產。汽車零件可從批量盲孔、清屑與斷刀風險切入；閥件可關注深孔、密封相關螺紋與檢驗；精密機械可關注牙型、有效深度與表面；電子五金可關注小徑、黏屑與毛刺；量產製程則要同時比較換刀、清理、停機、報廢與每件總成本。

行業內容不能只放「適用於汽車、航太、醫療」等標籤，而應說明實際材料、孔型、加工設備與品質要求。若沒有對應的客戶案例或測試資料，建議使用「可評估」「適合從此工況開始確認」等條件式語氣。

 

四、工程限制：螺旋排屑仍需要完整製程配套

第一，螺旋溝不是所有盲孔的自動解法。 孔深、螺旋角、切屑長度、底孔空間、進給同步與冷卻供應不匹配時，切屑仍可能堆積。第二，螺旋絲攻不等於先端絲攻。 先端主要處理貫穿孔向前排屑，螺旋主要處理孔內向孔口排屑；孔型不同，結構任務也不同。第三，全鎢鋼不能補救設備問題。 不同心、夾持不足、刀座偏擺、懸伸過長、冷卻通道堵塞或進給錯誤，都可能造成斷刀。第四，鍍層與中斷牙不是固定比例的性能加成。 它們需要與材料、冷卻、切削條件和刀具幾何一起驗證。第五，盲孔底部與有效螺紋深度必須分開看。 螺紋加工到達的深度、退刀空間、底孔深度與有效牙深不能只用一個「深孔」描述。

 

五、驗證條件：用排屑、扭矩與牙規確認螺旋方案

導入前應先建立基準組，例如原有直溝或既有螺旋絲攻，再建立優化組。比較時固定螺紋規格、工件批次、底孔、孔型、有效深度、機台、刀座、速度、進給、冷卻液與檢驗方式。若同時改變刀具、底孔和加工參數，便無法清楚判斷改善來源。

驗證面向	建議紀錄	對螺旋絲攻的判斷意義
螺紋與孔型	標準、牙距、牙徑、公差、盲孔／通孔、有效深度、底孔深度	確認是否真的屬於螺旋排屑問題
材料與切屑	牌號、硬度、加工硬化、短屑／長屑／黏屑、切屑長度	判斷螺旋方向與 #C 幾何是否匹配
排屑路徑	切屑是否向孔口移動、孔底堆積、纏繞、二次刮傷	驗證螺旋溝是否改善主要問題
切削負荷	扭矩峰值、平均扭矩、主軸負荷、振動、溫升	評估離隙、底孔、冷卻與結構協同
螺紋品質	通止規、塞規、牙型、有效深度、尺寸漂移	確認排屑改善沒有犧牲功能品質
表面與毛刺	牙面刮傷、黏屑、入口／出口毛刺、孔口狀態	觀察二次接觸與切屑退出影響
刀具失效	刃口磨耗、崩刃、裂紋、鍍層狀態、加工件數	建立壽命與失效模式，而非只看件數
系統成本	清屑時間、換刀、停機、調機、報廢、每件加工成本	判斷改善是否真正具有量產價值

 

建議導入流程

第一步：確認螺紋與孔型。 分清楚通孔或盲孔、有效牙深與底孔深度，確認螺紋標準與公差。

第二步：記錄切屑。 不只寫「材料是不鏽鋼」，還要記錄切屑長度、形狀、黏附與孔底狀態。

第三步：檢查設備。 確認同步進給、刀座剛性、同心度、冷卻壓力／流量與內冷通道。

第四步：選擇 SpT.SC 配置。 依工況評估基礎螺旋溝、#C 幾何、H 內冷、#X 中斷牙與 TiCN 鍍層。

第五步：先穩定、後優化。 先用保守條件確認排屑方向、牙型與扭矩，再逐項調整速度、進給、冷卻或結構。

第六步：以長批次確認。 將磨耗、清理、換刀、停機、報廢、件數與單件總成本納入量產判斷。

 

六、產品特色與客戶價值

產品特色

UGMIC 全鎢鋼螺旋絲攻的特色可整理為四個層次。第一層是全鎢鋼材料，提供高剛性、高硬度、耐磨與高紅硬性的材料方向；第二層是螺旋溝結構，將盲孔與深螺紋的排屑方向納入設計；第三層是依工件材質配置的 #C 幾何，把切刃離隙、螺紋離隙／背隙與切削角放入材料匹配；第四層是可選工程功能，以內冷 H、中斷牙／跳牙 #X 與 TiCN 鍍層處理冷卻、潤滑、接觸、摩擦與磨耗等不同面向。[1]

 

客戶價值

對客戶而言，螺旋絲攻的價值不只是「比直溝多一個螺旋」。當現場主要損失來自盲孔堵屑、孔底斷牙、切屑纏繞、退出刮傷、清屑時間、換刀或批量品質波動時，能否建立受控的排屑路徑，才是值得驗證的價值。導入決策應比較切屑路徑、扭矩、通止規、牙面、磨耗、清理時間、換刀、停機、報廢與每件總成本，而不是只比較單支刀具價格。

UGMIC 的工程內容，不把螺旋溝當作單點賣點，而是將排屑、冷卻、潤滑、摩擦、扭矩與螺紋品質放在同一個製程閉環中。

 

七、產品比較導流文案

全鎢鋼螺旋絲攻與全鎢鋼直溝絲攻

若工件產生短屑、孔深較淺且沒有明顯孔底堆屑，直溝可先建立基本切削基準；若工件產生長屑、加工為盲孔或深螺紋，切屑需要向孔口移動，螺旋溝更值得優先評估。兩者不是單純高低階，而是排屑方向不同。

 

全鎢鋼螺旋絲攻與全鎢鋼先端絲攻

先端絲攻主要將貫穿孔切屑向前推出，螺旋絲攻則把盲孔內切屑向孔口帶離。若問題在出口毛刺與貫穿孔前方排屑，應比較先端；若問題在孔底堆屑與深孔長屑，應比較螺旋。

 

全鎢鋼螺旋絲攻與 HSS-Co 螺旋絲攻

全鎢鋼可從剛性、硬度、耐磨與高溫穩定方向評估；HSS-Co 可從韌性、抗扭與規格彈性方向評估。材料選擇需回到工件硬度、加工硬化、孔深、扭矩、設備剛性、批量、磨耗與每件成本，不應只用「鎢鋼較高階」作判斷。

 

全鎢鋼螺旋絲攻與全鎢鋼擠壓絲攻

螺旋絲攻以切削並導引切屑離開孔內；擠壓絲攻以材料塑性變形形成螺紋，主要問題轉為底孔、延展性、回彈與成形扭矩。若客戶想減少切屑，仍須先確認材料是否能塑性成形，不能只因盲孔堵屑就直接改用擠壓。

 

八、FAQ

全鎢鋼螺旋絲攻適合哪些孔型？

螺旋絲攻主要從盲孔、深螺紋與孔內長屑排屑工況進行評估，因為螺旋溝可提供向孔口移動的排屑方向。通孔、較淺孔或短屑材料不一定需要螺旋結構；仍需確認孔深、底孔空間、切屑、設備與品質要求。

 

全鎢鋼螺旋絲攻可以加工不鏽鋼嗎？

可以將不鏽鋼列為評估材料，但不能只因材料名稱就保證適用。不鏽鋼牌號、硬度、加工硬化、黏著性、切屑長度、底孔、冷卻與設備剛性都會影響結果。建議以扭矩、切屑、溫升、牙面、通止規與磨耗進行測試。

 

螺旋絲攻一定比直溝絲攻更好嗎？

不一定。直溝與螺旋處理的主要問題不同：直溝偏向基本切削與刃口強度，螺旋偏向盲孔／深螺紋的孔內排屑。若工件為短屑、孔深較淺且沒有孔底堵屑，直溝可能已足夠；若是長屑與深盲孔，才需要優先比較螺旋。

 

螺旋絲攻能完全避免孔底斷牙嗎？

不能做無條件保證。螺旋結構可改善切屑向孔口移動的方向，但孔底斷牙仍可能受到底孔深度、螺紋深度、切屑長度、扭矩、進給同步、冷卻、同心度與刀具磨耗影響。應以失效模式與實測數據判斷改善程度。

 

內冷 H 對盲孔攻牙有什麼幫助？

內冷 H 可從中心出水、強制排屑、冷卻與潤滑方向評估，特別是深孔中冷卻液不易到達切削區時。但機台壓力／流量、刀具內孔、刀座通道、冷卻液與維護都需配套；內冷不能取代正確底孔、刀具定位與材料匹配。

 

中斷牙／跳牙 #X 是否適合所有螺旋絲攻？

不一定。中斷牙／跳牙會改變接觸與排屑空間，可能適合長屑、黏屑或扭矩管理需求，但也會影響牙型形成、局部負荷與切屑形狀。需依材料、螺紋規格、品質要求與設備條件確認，並比較扭矩、振動、牙面、切屑與磨耗。

 

TiCN 鍍層能否直接延長螺旋絲攻壽命？

TiCN 可從抗摩擦、耐溫與耐磨方向評估，但實際壽命取決於工件材料、加工速度、潤滑、刀具基體、螺旋幾何與設備條件。導入時應在相同工況下比較磨耗、扭矩、黏屑、牙面與可加工件數。

 

如何向 UGMIC 詢問全鎢鋼螺旋絲攻？

請提供螺紋標準與規格、工件材料與硬度、通孔／盲孔、螺紋與底孔深度、設備與刀座、冷卻方式、目前速度／進給、切屑型態、扭矩或斷刀問題，以及通止規／塞規結果。若有照片或切屑樣態，也可一併提供，以利判斷螺旋結構、內冷、中斷牙或鍍層是否值得測試。

 

References

[1] Spiral (Interrupted) Screw Thread Tungsten Carbide Taps — UGMIC 官方全鎢鋼螺旋／中斷牙絲攻頁，包含 SpT.SC、#C、內冷 H、#X 與 TiCN 等技術描述。

[2] UGMIC Industrial thread taps, thread mills, thread dies Superiority — UGMIC 官方工業優勢頁，說明絲攻與丸駒選型需同時考量螺紋尺寸、工件材質、通孔／盲孔、深度與品質檢驗，並強調不同功能的協同。

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