NPSM NPSF NPSH NPSL NPSH NPSI，1/16"-27~3/8-18 -POT-#A_貫穿孔專用

有晙精密專業設計製作 專用鎢鋼標準絲攻(加大牙攻)，高速鋼標準絲攻(加大絲錐)，電鍍加大鎢鋼絲攻 針對非鋼鐵金屬，壓住鋁合金ADC12,ADC15,A380,A290, 鋁擠型T7075,T6061,T6063,球墨鑄鐵系FCD,FC,黃銅，青銅，無鉛黃銅，磷青銅，鋁青銅，銅管，鈹銅，白銅，紅銅，紫銅，鋅合金，碳纖維樹脂，電木，工程塑膠，熱處理硬化鋼HRC30~HRC62，...等非鋼鐵系材料。

有晙精密-超高效能全鎢鋼直溝先端絲攻(牙攻)，特長應用於難加攻材料: 鋼鐵系如 硬化鋼HRC25~HRC50，鉻鉬鋼SCM 不銹鋼SUS304，SUS316L，鈦合金64鈦，鎳基合金718，鎳基合金625，...等等特殊合金。

有晙精密提供加大尺寸絲攻，其加大尺寸應用可能如下:

Q1. 避免回彈縮孔、抗磨損之預留加大絲攻 (攻牙，攻絲後滿足標準牙規) 。(Q1)

Q2. 電鍍前加大絲攻，電鍍膜厚之預留加大尺寸絲攻 (攻牙，攻絲後滿足加大牙規) 。(Q1+Q2)

Q3. 熱處理前加大絲攻，預防熱處理螺紋縮孔之預留加大尺寸絲攻 (攻牙，攻絲後滿足加大牙規)。(Q1+Q2+Q3)

如有以上加大絲錐需求，有晙精密公司將提供完整解決建議方案~~請洽詢 www.ugmic.com.tw !!

 

先端溝絲攻.全鎢鋼 ( PoT.SC) +(選購)=內冷(H)+ 跳牙結構(#X)+鍍鈦TiCN(Ti)

特色：

• 先端溝絲攻 ╳ 全鎢鋼

• 專用工件材質參數專用切刃離隙專用螺紋離隙專用切削角

• 選購╳內冷╳跳牙╳鍍鈦

 

優勢：

•  全鎢鋼=高剛性+高硬度+耐磨耗+極高紅硬性+不易退火軟化

•   先端溝絲攻強制後排屑先端刃口結構減少螺紋出口毛刺

•   專用切刃離隙切削性高穩定不起毛刺高性能高壽命低切削扭矩=高效能

•   專用螺紋離隙螺紋尺寸穩定不易回彈不易縮孔抗溫升抗黏屑=高穩定性

•   內冷中心出水 強制排屑強制冷卻強制潤滑優化螺紋表面高壽命高效能

•   跳牙結構增加排屑空間軌跡增加排屑效率轉速可提高

•   鍍鈦抗磨擦、抗高溫高壽命

 

解決CNC車床、CNC銑床、CNC專用機自動化的問題 (剛性攻牙 & 同心度0.01mm以內)

1.      容易攻牙後縮孔，尺寸不穩定 (有晙長效螺旋絲攻完全切削=抗縮孔)。

2.      壽命短，快速產生縮孔問題，牙規檢驗= 通規通不到底。(有晙可有效降低此問題)

3.      使用加大尺寸絲攻，容易止規進 且 通規通不到底。

4.      需要熱處理 (有晙 超級長效螺旋絲攻完全切削=抗縮孔)

5.      需要電鍍(表面處理，滲碳) ，可控制絲攻尺寸(訂製品)，避免二次加工。

6.      有晙產品可滿足CNC自動化生產，降低換刀次數，降低總體成本。

設計製作滿足自動化生產的高效能/高壽命/高精度等高經濟價值的鎢鋼直溝絲攻必須針對被加工件以下的參數特徵製作最適用的螺紋絲攻，

1.螺紋直徑&牙距   2.工件材質    3.通孔/盲孔   4.螺紋深度  5.品管檢驗要求

 

必要資料	內容示例
規格=______________________________
EX.規格=(螺紋標準)+(公稱直徑)+(螺距／牙數)+(精度)+(引導牙長)
螺紋標準	□ISO／□DIN／□BS／□CN／□JIS／□CNS／ □其他規範_________________
內/外螺紋	□內螺紋／□外螺紋 (關聯精度標示)；旋向(□右旋/□左旋) &導程(牙口數=___________)預設右旋&單牙口
螺紋孔型	□盲孔／□通孔貫穿／□通孔不貫穿／□其他(側孔、側溝、入口斜面、出□斜面、自述)_____________________________
工件材質	材料牌號:_______________________ ／硬度 HRC:__________ ／□延展性／□加工硬化(鍛造、板金引申)_______________
螺紋條件	螺紋有效深度:__________ ／鑽孔深度:底孔徑／前徑:____
工況條件	轉速 S(RPM):,進給 F:,剛性攻牙設備:____,剛性刀把&跳動精度:； 冷卻油品: ____□內冷卻/□外冷卻,冷卻壓力:,
現場問題	□堵屑／□黏屑／□斷牙／□斷刀／□毛刺／□尺寸或密封不良／ □其他_________________
驗證需求	□牙規有效徑／□塞規／□氨燻／□裝配／□密封／□壓力／□傳動／□負載、□其他_________________
UGMIC 推薦刀具	由 UGMIC 依螺紋標準、工件材料、製造條件、刀具結構、加工與驗證資料評估

本公司備有公制 M 螺紋 統一UN螺紋 惠氏W螺紋 管用螺紋 G PT PF PS NPSM NH NPT NPSL NPSF等各國螺紋標準規範，滿足使用者不同螺紋製造組合裝配之設計需求。

NPSM NPSF NPSH NPSL NPSH NPSI，1/16"-27~3/8-18 -POT-#A_貫穿孔專用

本公司生產多種絲攻標準柄，包含 JIS柄 DIN 柄 銑刀柄 ER筒夾柄 等多種絲攻柄選擇，可滿足不同設備之使用需求。

 

全鎢鋼先端絲攻：讓貫穿孔的排屑方向可被設計

貫穿孔攻牙的問題，常常不只在於絲攻能不能切出牙型，而在於切屑是否能順著正確方向離開加工區，以及退出時是否造成孔口毛刺、刮傷或二次切削。當切屑需要向孔的前方排出、孔口品質受到重視，或現有直溝結構使切屑停留在牙面與出口附近時，先端槽絲攻可以作為貫穿孔排屑方案進行評估。

 

UGMIC PoT.SC 全鎢鋼先端絲攻，以全鎢鋼材料結合先端槽／Pointed flutes 結構，並依工件材質參數配置專用切刃離隙、螺紋離隙／背隙與切削角。根據材料、切屑、孔深、設備與品質需求，可進一步評估中斷牙／跳牙、內冷與鍍層等結構選項；實際配置與規格仍應以官方型錄及個別產品頁核對。[1][2]

先端槽的價值，不是把所有攻牙都改成同一種結構；而是針對貫穿孔，先確認切屑是否需要向前離開加工區，再決定工具幾何與驗證方法。

貫穿孔出口毛刺、切屑停留或攻牙退出刮傷正在影響製程？  提供螺紋標準與規格、工件材料與硬度、通孔尺寸與深度、底孔、設備、刀座、冷卻、目前切屑與檢驗結果，讓 UGMIC 協助判斷全鎢鋼先端絲攻是否適合，以及是否需要中斷牙、內冷或鍍層配置。

 

一、產品定位：先判斷孔型，再決定切屑往哪裡走

直溝絲攻可作為短屑與基本切削的基準；螺旋絲攻主要把切屑從盲孔或深孔帶向孔口；先端絲攻則將選型重點放在貫穿孔的前方排屑。孔型不同，切屑的合理離開方向也不同，因此先端絲攻不是直溝或螺旋絲攻的單純升級版，而是另一種排屑任務。

UGMIC 官方工業優勢頁將先端槽結構與貫穿孔及高排屑需求連結，並說明應依特定工件與螺紋加工要求選擇；同一頁也將螺旋溝另行定位於通孔、盲孔與深孔等不同條件，顯示選型應以孔型與排屑要求為核心，而不是只看刀具名稱。[1]

 

適合先端絲攻優先評估的問題

若工件是貫穿孔，且切屑需要向前方排出；若出口端出現切屑堆積、出口毛刺、退出刮傷或二次切削；若加工材料產生連續屑、長屑或具有黏著傾向；若加工節拍要求穩定排屑與降低人工清理；若設備具備同步進給、良好刀座剛性與可控冷卻，便可將先端槽納入優先比較。

反之，若工件是盲孔，切屑必須往孔口回排，則應優先比較螺旋絲攻；若孔深很淺、材料形成短屑且出口沒有品質問題，直溝結構可能已足夠。這些判斷需要透過切屑、扭矩、牙面與通止規結果確認，而不能只由孔型單一條件決定。

 

二、UGMIC PoT.SC 的技術結構

1. 全鎢鋼材料：提供剛性、硬度與耐磨方向

全鎢鋼／Solid Carbide 可從高剛性、高硬度、耐磨耗與高紅硬性方向溝通。對於需要控制刃口變形、磨耗或加工溫升的工況，這些材料特性可作為選型因素。然而，全鎢鋼先端絲攻仍需要穩定的設備、刀座與工件定位；不同心、偏擺、底孔錯誤、進給不同步與碰撞，不能由材料本身消除。

 

2. 先端槽結構：強制向前排屑的設計方向

UGMIC 官方產品頁將 Pointed flutes tap 與強制向前排屑、先端切削刃結構及降低螺紋出口毛刺的方向連結。[2] 對貫穿孔而言，先端槽的設計任務是讓切屑往孔的前方離開切削區，減少切屑停留在已加工牙面、孔內或退出路徑的機會。

實際排屑效果仍會受到先端角度、孔深、出口空間、切屑形狀、材料延展性、速度、進給、冷卻與刀具磨耗影響。先端槽是排屑方向設計，不是「完全不堵屑」或「所有材料都能高速加工」的保證。

 

3. 專用工件材質參數 #C：讓幾何回應材料切屑

UGMIC 將 PoT.SC 與專用工件材質參數 #C 連結，內容包括專用切刃離隙、專用螺紋離隙／背隙與專用切削角。[2] 因此，文案不應只寫「全鎢鋼＋先端槽」，還需考慮工件硬度、韌性、延展性、加工硬化、黏著性與切屑型態，評估刀具在切削、摩擦、溫升與排屑之間的平衡。

 

4. 切刃離隙：管理切削接觸與出口品質

貫穿孔加工時，切屑若未即時離開，可能與牙面、刃口或孔口產生二次接觸。合適的切刃離隙可從降低非必要摩擦、協助切削與降低黏屑風險的方向評估，並觀察出口毛刺、牙面刮傷、扭矩與磨耗。離隙不能脫離刃口強度與材料條件單獨決定。

 

5. 螺紋離隙／背隙：維持牙面形成與尺寸穩定

螺紋離隙／背隙的評估重點，是降低已形成牙面與刀具間的非必要接觸，觀察其對尺寸漂移、回彈／縮孔傾向、黏著與溫升的影響。先端槽改善前方排屑，不代表螺紋尺寸自然穩定；底孔、螺紋公差、同心度、冷卻與磨耗仍要一併控制。

 

6. 中斷牙／跳牙 X：增加排屑空間的選項

中斷牙／跳牙可改變牙齒與工件的連續接觸，增加局部排屑空間與路徑。對長屑、黏屑、扭矩上升或出口容易產生二次刮傷的工況，中斷結構可作為先端槽的進一步評估選項。導入時應觀察切屑形狀、扭矩、振動、牙型、出口毛刺與刀具磨耗，不把任何固定效率增幅當成普遍結果。

 

7. 內冷 H：將冷卻與潤滑帶到切削區

若先端絲攻的切削區受到溫升、黏屑或排屑不穩定影響，內冷 H 可從中心出水、強制排屑、冷卻與潤滑方向評估。其效果取決於機台壓力／流量、刀具內孔、刀座通道、冷卻液濃度、通道清潔度、工件定位與出口空間。內冷不是先端槽的固定必要條件，也不能補救不正確的底孔或不同心問題。

 

8. TiCN 鍍層：依摩擦、溫升與材料條件導入

TiCN 鍍層可從抗摩擦、耐溫與耐磨方向納入選型。對長屑、黏著或加工溫升較明顯的材料，鍍層可作為降低摩擦與管理磨耗的選項；但鍍層效果仍需與基體、先端幾何、切削條件、冷卻與材料共同驗證，不能直接寫成一定延長壽命。

 

三、適用工況：貫穿孔、高排屑與出口品質

孔型與切屑方向

工況	主要問題	優先評估方向	不可省略的條件
貫穿孔、短屑	出口毛刺或牙面品質	先端槽與基本切削條件	出口端狀態、底孔、速度、進給
貫穿孔、長屑	切屑停留、纏繞、二次刮傷	先端槽、#C 幾何與冷卻	材料牌號、切屑長度、刀座、冷卻
貫穿孔、黏屑	刃口與牙面黏附、扭矩上升	先端槽、離隙、潤滑與鍍層	硬度、延展性、潤滑、溫升
貫穿孔、量產	清屑、換刀、停機與品質波動	先端槽與製程標準化	扭矩、牙規、磨耗、每件總成本
盲孔或深孔	切屑需向孔口回排	優先比較螺旋絲攻	孔深、底孔深度、排屑空間

 

材料與切屑型態內容

工件材料／材料類群	可能的工程現象	先端絲攻內容切入	必須確認
不鏽鋼／特殊鋼	加工硬化、黏著、長屑、溫升	以前方排屑、離隙與冷卻協同評估	牌號、硬度、加工硬化、潤滑、扭矩
鋁合金	延展性、黏屑或長屑，牌號差異大	以出口狀態、切屑與摩擦評估	矽含量、牌號、底孔、冷卻
銅合金	延展性與黏著性可能使切屑滯留	以先端排屑與離隙匹配評估	牌號、硬度、潤滑、切屑形狀
碳鋼／合金鋼	硬度不同導致切屑與扭矩變化	以貫穿孔排屑及加工節拍評估	硬度、含碳／合金狀態、速度、進給
鈦合金／高溫合金	高負荷、溫升、黏著與加工穩定性要求高	需確認專用等級、設備與冷卻，不預設適用	材料牌號、硬度、設備、冷卻、測試條件

 

 

行業應用文案

全鎢鋼先端絲攻可依實際工況延伸至汽車零組件、閥門與流體零件、精密機械、能源設備、電子五金、輪胎氣門嘴零件與自動化量產。汽車零件可從貫穿孔批量加工、出口毛刺與清屑切入；閥件可關注貫穿孔流道、螺紋功能與檢驗；精密機械可關注牙型、出口表面與有效牙深；電子五金可關注小徑、黏屑與孔口品質；量產製程則要比較清屑、換刀、停機、報廢與單件總成本。

若沒有對應的客戶案例或實測資料，不使用「適用汽車、航太、醫療等所有產業」的概括語氣，而應寫成「可依材料、孔型、設備與品質要求進行評估」。

 

四、工程限制：先端槽仍需要完整製程配套

第一，先端絲攻主要面向貫穿孔前方排屑，不是盲孔萬用工具。 若是盲孔或深孔，切屑必須向孔口回排，應優先比較螺旋絲攻。第二，先端槽不能替代正確的底孔與出口空間。​ 底孔偏小、孔口毛刺、出口變形或孔軸偏斜，仍會造成高扭矩與品質問題。第三，全鎢鋼不能消除設備與夾持風險。刀座偏擺、不同心、同步進給錯誤、懸伸過長與碰撞都可能造成斷刀。第四，前方排屑不代表切屑必然完全離開。長屑、黏屑、出口空間不足、冷卻不足或刀具磨耗，仍可能導致堵屑與二次切削。第五，中斷牙、內冷與鍍層需要逐項驗證。 它們不是固定比例的性能加成，需與材料、幾何、設備與參數一起比較。

 

五、驗證條件：以出口排屑與螺紋品質確認方案

導入前應建立基準組，例如原有直溝絲攻或既有先端絲攻，再建立 PoT.SC 優化組。比較時固定螺紋規格、工件批次、孔徑、孔深、出口條件、機台、刀座、速度、進給、冷卻液與檢驗方式。若同時改變底孔、刀具與加工參數，便無法判斷改善來源。

驗證面向	建議紀錄	對先端絲攻的判斷意義
螺紋與孔型	標準、牙距、牙徑、公差、貫穿孔直徑、有效深度與出口狀態	確認是否屬於前方排屑問題
材料與切屑	牌號、硬度、加工硬化、短屑／長屑／黏屑、切屑長度	判斷 #C 幾何與先端排屑方向是否匹配
排屑路徑	切屑是否向前離開、出口堆積、纏繞、牙面二次刮傷	驗證先端槽是否改善主要問題
出口品質	入口／出口毛刺、孔口崩角、刮傷、螺紋完整性	判斷先端切削刃與參數的影響
切削負荷	扭矩峰值、平均扭矩、主軸負荷、振動、溫升	評估離隙、底孔、冷卻與結構協同
螺紋品質	通止規、塞規、牙型、有效深度、尺寸漂移	確認排屑改善沒有犧牲功能品質
刀具失效	刃口磨耗、崩刃、裂紋、鍍層狀態、加工件數	建立失效模式與可重複的壽命比較
系統成本	清屑時間、換刀、停機、調機、報廢、每件加工成本	判斷先端方案是否具有量產價值

 

 

建議導入流程

第一步：確認孔型與出口。 先確認是貫穿孔，並記錄孔徑、孔深、出口端形狀與是否有後續倒角或電鍍。
第二步：確認螺紋規格。 記錄標準、牙距、牙徑、公差、有效牙深與功能檢驗要求。
第三步：觀察切屑。 記錄切屑長度、形狀、黏附、纏繞、出口堆積與是否刮傷牙面。
第四步：檢查設備。 確認同步進給、刀座剛性、同心度、懸伸、冷卻壓力／流量與刀具內冷通道。
第五步：選擇 PoT.SC 配置。 依工況評估基礎先端槽、#C 幾何、中斷牙／跳牙、內冷與鍍層選項。
第六步：先穩定、後優化。 先以保守條件確認排屑、出口與牙型，再逐項調整速度、進給、冷卻或結構。
第七步：以長批次確認。 將毛刺、清理、換刀、停機、報廢、磨耗、加工件數與每件總成本納入量產判斷。

 

六、產品特色與客戶價值

產品特色

UGMIC 全鎢鋼先端絲攻的特色可整理為四個層次。第一層是全鎢鋼材料，提供高剛性、高硬度、耐磨與高紅硬性的材料方向；第二層是先端槽結構，把貫穿孔前方排屑納入刀具設計；第三層是依工件材質配置的 #C 幾何，將切刃離隙、螺紋離隙／背隙與切削角放入材料匹配；第四層是可依工況評估的工程功能，包括中斷牙／跳牙、內冷與 TiCN 鍍層等。[1][2]

 

客戶價值

對客戶而言，先端絲攻的價值不只是「尖端比較特別」。當現場主要損失來自貫穿孔切屑停留、出口毛刺、退出刮傷、清屑時間、換刀或批量品質波動時，能否讓切屑依預期方向離開加工區，才是值得驗證的價值。導入決策應比較出口排屑、出口毛刺、扭矩、通止規、牙面、磨耗、清理時間、換刀、停機、報廢與每件總成本，而不是只比較單支刀具價格。

UGMIC 的選型邏輯，是先以孔型與切屑方向界定問題，再用全鎢鋼、先端槽、專用離隙與選配功能建立可驗證的加工方案。

 

七、產品比較導流文案

全鎢鋼先端絲攻與全鎢鋼直溝絲攻

若是貫穿孔，且需要將切屑向前排出或改善出口毛刺，可優先比較先端絲攻；若材料形成短屑、孔深較淺且出口品質沒有明顯問題，直溝可能已足夠。先端不是所有直溝加工的升級替代，而是針對排屑方向與出口品質的結構選擇。

 

全鎢鋼先端絲攻與全鎢鋼螺旋絲攻

先端絲攻主要將貫穿孔切屑往前方推出；螺旋絲攻主要將盲孔或深孔內切屑向孔口帶離。判斷重點不是哪一種名稱比較高階，而是工件孔型、切屑需要往哪裡走、出口是否有足夠空間，以及現場的主要失效模式。

 

全鎢鋼先端絲攻與全鎢鋼擠壓絲攻

先端絲攻以切削方式產生切屑並將其往前排出；擠壓絲攻則利用材料塑性變形形成螺紋，沒有相同的切屑排出邏輯。若想降低切屑，必須先確認材料延展性、底孔、回彈與成形扭矩，不能只因貫穿孔有切屑就直接改用擠壓。

 

全鎢鋼先端絲攻與 HSS-Co 先端絲攻

全鎢鋼可從剛性、硬度、耐磨與高溫穩定方向評估；HSS-Co 可從韌性、抗扭與規格彈性方向評估。材料選擇仍需回到工件硬度、加工硬化、孔深、扭矩、設備剛性、批量、磨耗與每件成本，不能只用「鎢鋼較高階」作為判斷。

 

八、FAQ 

全鎢鋼先端絲攻適合哪些孔型？

先端絲攻主要從貫穿孔與前方排屑需求進行評估，因為先端槽可提供讓切屑向孔前方離開加工區的結構方向。盲孔、深孔或切屑需要向孔口回排時，應優先比較螺旋絲攻；短屑與淺孔則需視出口品質與設備條件確認。

 

全鎢鋼先端絲攻可以加工不鏽鋼嗎？

可以將不鏽鋼列為評估材料，但不能只因材料名稱就保證適用。不鏽鋼牌號、硬度、加工硬化、黏著性、切屑長度、底孔、出口與冷卻都會影響結果。建議以扭矩、切屑方向、出口毛刺、牙規、牙面與磨耗進行測試。

 

先端絲攻一定比直溝絲攻更好嗎？

不一定。直溝與先端的主要任務不同：直溝可作為基本切削與刃口強度基準，先端則針對貫穿孔前方排屑與出口品質。若工件短屑、孔深淺且出口沒有問題，直溝可能已足夠；若是貫穿孔長屑或出口容易刮傷，才需要優先比較先端。

 

先端絲攻可以用於盲孔嗎？

不宜直接以「可以」作為一般化答案。先端槽的主要排屑方向是向前方，盲孔通常需要將切屑往孔口回排，因此應優先比較螺旋絲攻。若是特殊盲孔、切屑型態或幾何條件不同，需由刀具設計、孔深與實際測試確認。

 

先端絲攻能完全避免出口毛刺嗎？

不能做無條件保證。UGMIC 官方產品頁將先端切削刃與降低螺紋出口毛刺作為設計方向，但毛刺仍受材料延展性、孔口狀態、底孔、切削條件、設備剛性、刀具磨耗與後續加工影響。應以出口毛刺高度、孔口狀態與螺紋功能檢驗確認改善程度。

 

中斷牙／跳牙適合所有先端絲攻嗎？

不一定。中斷牙會改變牙齒連續接觸與排屑空間，可能適合長屑、黏屑或扭矩管理需求，但也會影響牙型形成、局部負荷與切屑形狀。需依材料、螺紋規格、出口品質與設備條件確認。

 

內冷 H 對貫穿孔攻牙有什麼幫助？

內冷 H 可從中心出水、強制排屑、冷卻與潤滑方向評估，尤其是切削區溫升或黏屑明顯時。但機台壓力／流量、刀具內孔、刀座通道、冷卻液與出口條件都需配套；內冷不能取代正確底孔、同步進給與刀具定位。

 

如何向 UGMIC 詢問全鎢鋼先端絲攻？

請提供螺紋標準與規格、工件材料與硬度、貫穿孔直徑與深度、底孔、出口狀態、設備與刀座、冷卻方式、目前速度／進給、切屑型態、毛刺或斷刀問題，以及通止規／塞規結果。若有出口照片、切屑照片或扭矩紀錄，也可一併提供，以利判斷 PoT.SC、#C 幾何、跳牙、內冷或鍍層是否值得測試。

 

References

[1] UGMIC Industrial thread taps, thread mills, thread dies Superiority — UGMIC 官方工業優勢頁，說明先端槽適合貫穿孔及高排屑需求，並區分螺旋溝與先端槽的孔型與排屑任務。

[2] Pointed Straight Interrupted Screw Thread Tungsten Carbide Taps — UGMIC 官方全鎢鋼先端絲攻頁，包含 PoT.SC、先端槽、Solid Carbide、#C 專用工件材質參數、切刃離隙、螺紋離隙／背隙與切削角等產品描述。

 

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