​NPSH3/4-11.5_NH3/4"-11.5_NHR3/4"-11.5美規圓柱管用螺紋_全鎢鋼擠壓,無溝絲攻(牙攻),(貫穿孔 & 盲孔 & 深孔 & 軟性材料& 韌性材料 &可延展性材料 均可高校能使用)

有晙精密專業設計製作 專用鎢鋼標準絲攻(加大牙攻)，高速鋼標準絲攻(加大絲錐)，電鍍加大鎢鋼絲攻 針對非鋼鐵金屬，壓住鋁合金ADC12,ADC15,A380,A290, 鋁擠型T7075,T6061,T6063,球墨鑄鐵系FCD,FC,黃銅，青銅，無鉛黃銅，磷青銅，鋁青銅，銅管，鈹銅，白銅，紅銅，紫銅，鋅合金，碳纖維樹脂，電木，工程塑膠，熱處理硬化鋼HRC30~HRC62，...等非鋼鐵系材料。

有晙精密-超高效能鎢鋼擠壓絲攻，特長應用於難加攻材料: 鋼鐵系如 硬化鋼HRC25~HRC50，鉻鉬鋼SCM 不銹鋼SUS304，SUS316L，鈦合金64鈦，鎳基合金718，鎳基合金625，...等等特殊合金。

有晙精密提供加大尺寸絲攻，其加大尺寸應用可能如下:

Q1. 避免回彈縮孔、抗磨損之預留加大絲攻 (攻牙，攻絲後滿足標準牙規) 。(Q1)

Q2. 電鍍前加大絲攻，電鍍膜厚之預留加大尺寸絲攻 (攻牙，攻絲後滿足加大牙規) 。(Q1+Q2)

Q3. 熱處理前加大絲攻，預防熱處理螺紋縮孔之預留加大尺寸絲攻 (攻牙，攻絲後滿足加大牙規)。(Q1+Q2+Q3)

如有以上加大絲錐需求，有晙精密公司將提供完整解決建議方案~~請洽詢 www.ugmic.com.tw !!

 

擠壓絲攻.全鎢鋼(RFT.SC) +(選購)=內冷(H) +鍍鈦TiCN(Ti)

 

特色 :

• 擠壓絲攻 ╳ 全鎢鋼

• 專用工件材質參數專用切刃離隙專用螺紋離隙專用切削角

• 選購╳內冷╳鍍鈦

 

優勢 :

•   全鎢鋼高剛性高硬度耐磨耗極高紅硬性不易退火軟化

•   擠壓絲攻根除夾屑黏屑等排屑問題工件螺紋強度高

•   專用滾壓離隙高性能高壽命低切削扭矩=高效能

•   專用螺紋離隙螺紋尺寸穩定不易回彈不易縮孔抗溫升抗黏屑=高穩定性

•   內冷中心出水強制冷卻強制潤滑優化螺紋表面高壽命高效能

•   鍍鈦抗磨擦、抗高溫高壽命

 

解決CNC車床、CNC銑床、CNC專用機自動化的問題 (剛性攻牙 & 同心度0.01mm以內)

1.      容易攻牙後縮孔，尺寸不穩定 (有晙長效螺旋絲攻完全切削=抗縮孔)。

2.      壽命短，快速產生縮孔問題，牙規檢驗= 通規通不到底。(有晙可有效降低此問題)

3.      使用加大尺寸絲攻，容易止規進 且 通規通不到底。

4.      需要熱處理 (有晙 超級長效螺旋絲攻完全切削=抗縮孔)

5.      需要電鍍(表面處理，滲碳) ，可控制絲攻尺寸(訂製品)，避免二次加工。

6.      有晙產品可滿足CNC自動化生產，降低換刀次數，降低總體成本。

設計製作滿足自動化生產的高效能/高壽命/高精度等高經濟價值的鎢鋼直溝絲攻必須針對被加工件以下的參數特徵製作最適用的螺紋絲攻，

1.螺紋直徑&牙距   2.工件材質    3.通孔/盲孔   4.螺紋深度  5.品管檢驗要求

必要資料	內容示例
規格=______________________________
EX.規格=(螺紋標準)+(公稱直徑)+(螺距／牙數)+(精度)+(引導牙長)
螺紋標準	□ISO／□DIN／□BS／□CN／□JIS／□CNS／ □其他規範_________________
內/外螺紋	□內螺紋／□外螺紋 (關聯精度標示)；旋向(□右旋/□左旋) &導程(牙口數=___________)預設右旋&單牙口
螺紋孔型	□盲孔／□通孔貫穿／□通孔不貫穿／□其他(側孔、側溝、入口斜面、出□斜面、自述)_____________________________
工件材質	材料牌號:_______________________ ／硬度 HRC:__________ ／□延展性／□加工硬化(鍛造、板金引申)_______________
螺紋條件	螺紋有效深度:__________ ／鑽孔深度:底孔徑／前徑:____
工況條件	轉速 S(RPM):,進給 F:,剛性攻牙設備:____,剛性刀把&跳動精度:； 冷卻油品: ____□內冷卻/□外冷卻,冷卻壓力:,
現場問題	□堵屑／□黏屑／□斷牙／□斷刀／□毛刺／□尺寸或密封不良／ □其他_________________
驗證需求	□牙規有效徑／□塞規／□氨燻／□裝配／□密封／□壓力／□傳動／□負載、□其他_________________
UGMIC 推薦刀具	由 UGMIC 依螺紋標準、工件材料、製造條件、刀具結構、加工與驗證資料評估

 本公司備有公制 M 螺紋 統一UN螺紋 惠氏W螺紋 管用螺紋 G PT PF PS NPSM NH NPT NPSL NPSF等各國螺紋標準規範，滿足使用者不同螺紋製造組合裝配之設計需求。

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本公司生產多種絲攻標準柄，包含 JIS柄 DIN 柄 銑刀柄 ER筒夾柄 等多種絲攻柄選擇，可滿足不同設備之使用需求。

 

全鎢鋼擠壓絲攻：先確認材料成形，再追求螺紋穩定

擠壓絲攻與切削絲攻最大的差異，不是外觀或名稱，而是螺紋形成方式不同。切削絲攻以刃口切除材料並排出切屑；擠壓絲攻則利用成形齒將具有足夠塑性的工件材料推移、塑性變形，形成內螺紋。因此，擠壓絲攻的第一個問題不是「能不能無屑」，而是材料是否能在底孔、潤滑、設備與扭矩條件下穩定流動。

 

UGMIC RFT.SC 全鎢鋼擠壓絲攻，以全鎢鋼材料結合 Roll Form Tap 成形結構，並依工件材料配置專用成形離隙、專用螺紋離隙／背隙與專用切削角。這套結構可從減少切屑滯留與黏附、提高螺紋強度、穩定尺寸、降低回彈／縮孔傾向與管理成形扭矩等方向進行評估；實際效果仍需由材料、底孔、潤滑、孔型、設備與檢驗結果確認。[1]

擠壓絲攻的核心不是把切屑「消失」就結束，而是把材料流動、底孔與成形負荷納入螺紋工程。

你需要降低切屑清理，卻遇到成形扭矩、縮孔或牙規不穩？ 提供工件材料與硬度、螺紋規格、底孔直徑與公差、孔深、盲孔／貫穿孔、潤滑、設備、刀座、目前扭矩與通止規結果，讓 UGMIC 協助判斷 RFT.SC 全鎢鋼擠壓絲攻是否適合，以及是否需要專用成形離隙、內冷 H 或 TiCN 鍍層。

 

一、產品定位：無屑成形，從材料塑性開始判斷

擠壓絲攻可減少以切削方式產生的切屑，因此適合將「切屑滯留、切屑污染、清屑時間」列為主要問題的製程；但它不是不需要設計的免排屑工具。材料必須有足夠塑性與延展性，底孔必須留出正確的成形空間，潤滑必須降低成形摩擦，設備必須承受成形扭矩，並且要以牙規、尺寸與剖面檢查確認材料是否均勻流動。

UGMIC 官方 RFT.SC 頁面將 Roll Form Tap、全鎢鋼與專用工件材質參數 #C 結合；#C 包含專用成形離隙、螺紋背隙／離隙與切削角。[1] 這表示擠壓絲攻選型應從「材料能否成形」與「幾何如何回應材料」開始，而不是只用「無屑」作為唯一賣點。

 

適合優先評估擠壓絲攻的問題

當工件材料具有足夠塑性，且現場希望降低切屑產生、切屑清理、切屑進入機構或加工區污染；當成形後螺紋強度、有效牙型與量產一致性具有價值；當 CNC 車床、CNC 銑床或特殊機的設備與刀座能承受成形扭矩；當底孔與潤滑條件可以被穩定管理，便可將 RFT.SC 納入比較。

 

不宜直接套用的問題

若材料偏硬、脆性高、塑性不足或熱處理狀態不明；若底孔公差大、孔徑不足、孔口倒角不一致；若設備扭矩能力不足或同步進給不穩；若盲孔底部沒有足夠成形空間；若潤滑無法穩定供給，則不應只因需要無屑就直接改用擠壓絲攻。此時可能需要切削絲攻、改變底孔、調整冷卻潤滑或重新確認材料狀態。

 

二、UGMIC RFT.SC 的技術結構

1. 全鎢鋼材料：支撐成形負荷與耐磨方向

全鎢鋼可從高剛性、高硬度、耐磨耗與高紅硬性方向評估，對需要控制成形齒磨耗、尺寸漂移與長批量穩定性的工況具有工程意義。另一方面，成形扭矩會將負荷傳遞到刀具、刀座、主軸與工件，過大的扭矩、不同心、碰撞或底孔不足仍可能導致崩刃與斷刀；全鎢鋼不能取代完整設備與製程控制。

 

2. Roll Form 結構：以材料塑性變形形成螺紋

Roll Form Tap 透過成形齒將材料推移並形成牙型，正常情況下不以切削排屑為主要機制，因此可減少切屑纏繞、滯留與黏附問題，並可從材料流動方向評估螺紋強度。實際成形品質會受到材料塑性、底孔直徑、牙距、孔深、成形長度、潤滑與扭矩影響。

 

3. 專用成形離隙：管理材料流動與扭矩

UGMIC 將專用 rolling clearance 列為 RFT.SC 的結構內容。成形離隙可從材料進入成形區的接觸、摩擦與流動方向評估，並觀察其對成形扭矩、表面摩擦、尺寸穩定與刀具磨耗的影響。離隙不能脫離材料牌號、底孔與螺紋規格單獨討論；同一個牙距在不同材料與硬度下，成形負荷可能不同。

 

4. 專用螺紋離隙／背隙：降低回彈與縮孔傾向

材料在被推移成形後可能產生回彈或尺寸收縮，使通止規、有效牙徑、牙型或配合狀態發生變化。專用螺紋離隙／背隙可作為管理已成形牙面接觸與材料回彈的幾何選項，並觀察其對尺寸穩定、縮孔傾向、溫升與黏附的影響；實際改善程度要以成形後量測與長批次結果確認。

 

5. 專用切削角：配合成形入口與材料狀態

雖然擠壓絲攻的核心是成形而非切削，但入口幾何仍會影響材料開始流動、扭矩上升與牙型形成。專用切削角應依工件材料、硬度、延展性、底孔與螺紋標準評估，不把單一角度視為所有材料的固定最佳解。

 

6. 內冷 H：從中心冷卻與強制潤滑評估

UGMIC 官方頁將內冷 H 列為可選功能，並將中心出水、強制冷卻、強制潤滑、螺紋表面、壽命與效率連結。[1] 對擠壓成形而言，冷卻與潤滑特別需要與摩擦、扭矩、材料黏著、成形溫升與孔深一起判斷。內冷需要機台壓力／流量、刀具通道、刀座、冷卻液濃度與供液方向配合，不能用內冷取代正確底孔與材料評估。

 

7. TiCN 鍍層：管理摩擦、溫升與磨耗

官方頁將 Titanium plating（TiCN）列為可選功能，並從抗摩擦與耐高溫方向說明。[1] 對摩擦高、成形溫升明顯、材料容易黏著或長批量磨耗較快的工況，TiCN 可作為比較項目；但鍍層不是固定延長壽命的保證，仍須比較成形扭矩、螺紋尺寸、表面、磨耗與加工件數。

 

三、適用材料與工況判斷

針對具備足夠塑性之材料進行 RFT.SC 評估

工件材料／狀態	可能的成形現象	RFT.SC 評估方向	必須確認
鋁合金、延展性較高材料	材料流動、黏著、回彈與底孔敏感	無屑成形、成形離隙、潤滑、牙型與出口品質	牌號、矽含量、硬度、底孔、潤滑
銅合金	延展性與摩擦可能造成扭矩及黏附變化	成形扭矩、表面摩擦、背隙與冷卻	牌號、硬度、潤滑、溫升
低碳鋼／部分軟鋼	可塑性與強度需視熱處理狀態判斷	底孔、螺紋強度、成形負荷與尺寸	材料牌號、硬度、加工狀態、底孔
不鏽鋼／合金鋼	硬化、黏著、負荷高，材料差異大	先確認塑性與扭矩，再評估鍍層／內冷	牌號、硬度、加工硬化、潤滑、設備扭矩
高硬度或脆性材料	塑性不足、裂紋或成形負荷過高	不預設擠壓適用，優先做材料成形性判斷	延展性、硬度、剖面、扭矩、裂紋
熱處理／表面處理後工件	硬度、尺寸與表面摩擦改變	重新確認底孔與成形條件，必要時比較切削方案	熱處理狀態、表面層厚度、硬度、尺寸

 

孔型與成形空間

孔型	主要工程問題	評估重點
貫穿孔	材料成形後出口形狀、孔口毛刺或材料堆積	出口倒角、成形長度、螺紋完整性與孔口品質
盲孔	底部成形空間、扭矩累積與潤滑排出	有效牙深、底孔深度、盲孔底部安全距離、扭矩峰值
深孔	成形齒接觸長、潤滑與扭矩累積	孔深／牙徑比、刀具懸伸、供液、尺寸漂移
薄壁孔	材料流動造成外徑變形或壁厚不足	工件壁厚、支撐、底孔與成形壓力

 

 

四、工程限制：無屑不等於無風險

第一，材料塑性是擠壓絲攻的前提。 沒有足夠延展性或塑性，材料可能無法順利流動，造成扭矩過高、牙型不完整、裂紋或刀具損傷。第二，底孔是成形絲攻的關鍵尺寸。 底孔過小會增加材料填充量與扭矩，底孔過大則可能造成牙高不足與螺紋強度下降；底孔公差與圓度也要納入控制。第三，擠壓絲攻仍需要潤滑。 沒有切屑不代表沒有摩擦，潤滑不足可能導致黏著、溫升、扭矩升高與尺寸不穩。第四，盲孔需要確認成形空間。 成形齒不是切削刃，不應用切削絲攻的排屑邏輯直接推估盲孔能力。第五，全鎢鋼不能消除設備風險。 不同心、偏擺、同步進給錯誤、刀座剛性不足與碰撞仍可能導致失效。第六，無屑不等於沒有材料變形。 回彈、縮孔、孔口變形、外徑膨脹或內螺紋尺寸漂移，仍需量測。

 

五、驗證條件：以材料流動、扭矩與螺紋功能確認

導入前應先建立材料與底孔基準，並選擇既有切削絲攻或既有擠壓絲攻作為比較。測試時固定螺紋規格、工件批次、孔型、設備、刀座、潤滑、速度與進給；若同時改變底孔與材料熱處理，便無法判定改善來源。

驗證面向	建議紀錄	判斷意義
材料成形性	牌號、硬度、延展性、熱處理、加工硬化與材料批次	確認是否具備擠壓成形前提
底孔	直徑、圓度、粗糙度、公差、深度、倒角與孔軸	判斷材料填充量與成形扭矩
扭矩與設備	峰值扭矩、平均扭矩、主軸負荷、同步、刀座與懸伸	確認設備與刀具負荷是否可控
潤滑／冷卻	油品／濃度、供液方式、流量、壓力、溫度與內冷狀態	判斷摩擦、黏著與溫升
螺紋尺寸	通止規、有效牙徑、牙型、牙高、有效深度與尺寸漂移	確認成形是否達到功能要求
回彈／縮孔	成形後即時尺寸、放置後尺寸、不同批次尺寸	評估材料回彈與收縮傾向
表面與剖面	螺紋表面、剖面填充、裂紋、折疊、孔口變形	確認材料是否均勻流動
刀具狀態	成形齒磨耗、黏著、崩刃、鍍層、加工件數	建立失效模式與壽命基準
量產成本	清屑、換刀、停機、調機、報廢、檢驗與每件加工成本	判斷無屑方案的總成本價值

 

建議導入流程

第一步: 確認材料塑性。 取得材料牌號、硬度、熱處理與延展性資料，判斷是否值得進行成形測試。
第二步: 建立底孔基準。 量測底孔直徑、公差、圓度、粗糙度、深度與倒角，避免把底孔問題誤判為刀具問題。
第三步: 確認孔型與成形空間。 區分盲孔、貫穿孔、薄壁孔與深孔，記錄有效牙深、盲孔底部距離與出口狀態。
第四步: 確認設備與潤滑。檢查同步進給、刀座剛性、扭矩能力、油品／濃度、供液與內冷通道。
第五步: 選擇 RFT.SC 配置。 依材料與成形負荷評估全鎢鋼、專用成形離隙、螺紋背隙／離隙、切削角及內冷 H／TiCN。
第六步: 低風險條件試作。 先觀察扭矩、牙型、回彈、縮孔與表面，再逐項調整底孔、潤滑或加工條件。
第七步: 長批次驗證。將螺紋功能、尺寸漂移、刀具磨耗、清屑時間、換刀、停機、報廢與每件總成本納入量產判斷。

 

六、產品特色與客戶價值

產品特色

UGMIC 全鎢鋼擠壓絲攻的特色可整理為四個層次。第一層是全鎢鋼材料，從剛性、硬度、耐磨與高紅硬性方向支撐成形負荷與量產穩定；第二層是Roll Form 無屑成形，以材料塑性變形形成螺紋，降低切削切屑帶來的管理需求；第三層是#C 專用工件材質參數，把成形離隙、螺紋離隙／背隙與切削角納入材料匹配；第四層是H／TiCN 選配方向，依摩擦、冷卻、潤滑、溫升與磨耗逐項評估。[1]

 

客戶價值

對客戶而言，擠壓絲攻的價值不只是「少了切屑」。當現場損失來自切屑污染、清屑時間、切屑滯留、內螺紋強度、牙規不穩、尺寸縮小、換刀或 CNC 自動化停機時，無屑成形才值得被納入總成本比較。導入時應同時比較切屑管理、成形扭矩、底孔穩定、通止規、螺紋剖面、尺寸漂移、刀具磨耗、加工件數、換刀、停機、報廢與每件成本。

UGMIC 的擠壓絲攻選型，不是從「無屑」結束，而是從材料、底孔與成形負荷開始建立可驗證的螺紋方案。

 

七、產品比較導流文案

全鎢鋼擠壓絲攻與全鎢鋼直溝絲攻

擠壓絲攻透過材料塑性變形形成螺紋，主要優勢方向是減少切削切屑；直溝絲攻則以切削方式移除材料，需管理切屑形狀與排屑。若材料塑性不足，直溝可能較合理；若材料具備成形條件且切屑管理是主要痛點，才評估擠壓。

 

全鎢鋼擠壓絲攻與全鎢鋼先端絲攻

先端絲攻仍是切削工具，主要將貫穿孔切屑往前排出；擠壓絲攻不以切削排屑為核心，而是將材料推移成形。判斷重點是材料塑性、底孔與扭矩，不能因為貫穿孔有切屑就直接改用擠壓。

 

全鎢鋼擠壓絲攻與全鎢鋼螺旋絲攻

螺旋絲攻以切削與螺旋溝將切屑帶離盲孔或深孔；擠壓絲攻以成形方式減少主要切屑，但需要材料流動與盲孔底部空間。若盲孔內材料與底孔條件不適合成形，螺旋絲攻可能更可控。

 

全鎢鋼擠壓絲攻與高速鋼擠壓絲攻

全鎢鋼可從剛性、硬度、耐磨與高溫穩定方向評估；高速鋼擠壓絲攻可從韌性、抗扭與成本彈性方向比較。實際選擇需回到材料、底孔、扭矩、設備剛性、批量、刀具磨耗與每件總成本。

 

八、FAQ 

全鎢鋼擠壓絲攻的加工原理是什麼？

擠壓絲攻不是以主要切削方式移除材料，而是利用成形齒將具有足夠塑性的工件材料推移、塑性變形並形成內螺紋。因為不以切削排屑為核心，可降低切屑管理需求；但底孔、潤滑、成形扭矩與材料流動仍需控制。

 

擠壓絲攻適合哪些材料？

主要先評估具備足夠塑性與延展性的材料，例如部分鋁合金、銅合金與低碳鋼狀態；實際要依牌號、硬度、熱處理、加工硬化、底孔與潤滑確認。不鏽鋼、合金鋼或高硬度材料不能只以名稱判斷，必須先做成形性與扭矩測試。

 

全鎢鋼擠壓絲攻一定比切削絲攻好嗎？

不一定。擠壓絲攻的優勢方向是降低切屑與形成連續材料螺紋；切削絲攻的優勢方向是可處理不同材料與排屑任務。若材料塑性、底孔或設備扭矩不適合成形，切削絲攻可能更穩定。應依材料、孔型、螺紋品質與總成本比較。

 

擠壓絲攻需要底孔嗎？

需要。底孔直徑、圓度、公差、粗糙度、深度與倒角會直接影響材料填充量、牙高、成形扭矩與螺紋尺寸。底孔過小可能造成扭矩過高，過大則可能造成牙高不足或螺紋強度下降；實際尺寸需依材料與螺紋規格設定。

 

擠壓絲攻會不會造成縮孔或回彈？

可能。材料被推移成形後，可能因彈性回復、材料流動或熱狀態造成尺寸變化。UGMIC 的專用螺紋離隙／背隙可從尺寸穩定、降低回彈與縮孔傾向方向評估，但實際仍需透過成形後即時量測、放置後量測、通止規與剖面檢查確認。

 

擠壓絲攻需要潤滑或內冷嗎？

需要依摩擦、材料黏著、孔深、設備與成形負荷判斷。沒有切削切屑不代表沒有摩擦；潤滑不足可能導致扭矩上升、黏著、溫升與尺寸不穩。內冷 H 可從中心冷卻與強制潤滑方向評估，但需要機台、刀具、刀座與供液系統配合。

 

擠壓絲攻可以用在盲孔嗎？

不能只以孔型直接保證。盲孔需確認成形齒長度、有效牙深、底部安全距離、扭矩累積、潤滑與材料流動；若條件不適合，應比較螺旋絲攻或其他切削方案。貫穿孔也需要確認出口形狀與孔口品質。

 

TiCN 鍍層對全鎢鋼擠壓絲攻有什麼作用？

TiCN 可從抗摩擦、耐溫與耐磨方向評估，對材料黏著、摩擦與成形溫升較明顯的工況可作為比較項目。實際效果仍需以扭矩、表面、尺寸、磨耗與加工件數驗證，不能直接保證固定壽命增幅。

 

如何向 UGMIC 詢問全鎢鋼擠壓絲攻？

請提供材料牌號與硬度、熱處理狀態、螺紋標準與規格、底孔直徑與公差、孔深、盲孔／貫穿孔、潤滑、設備與刀座、速度／進給、成形扭矩、通止規結果與目前失效現象。若有底孔量測、螺紋剖面、扭矩紀錄或縮孔照片，也可一併提供，以利評估 RFT.SC、#C、內冷 H 或 TiCN。

 

References

[1] Roll Form Fluteless Screw Thread Tungsten Carbide Taps — UGMIC 官方全鎢鋼擠壓絲攻頁，包含 RFT.SC、全鎢鋼、專用工件材質參數 #C、成形離隙、螺紋背隙／離隙、切削角、內冷 H 與 TiCN 等產品描述。

 

 

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